Rozwiązywanie problemów z maszyną drukarską

Maszyny drukujące często borykają się z różnymi problemami podczas użytkowania, często uszkodzonymi częściami, częstymi awariami elektrycznymi. Niektórzy mówią, że maszyna jest za stara. Stara maszyna z pewnością jest obiektywnym powodem, ale czy nowa maszyna nie zawiedzie? Niektóre drukarnie mają więcej awarii nowych maszyn niż starych maszyn. Obiektywnie rzecz biorąc, na użytkowanie i awaryjność maszyny składają się następujące czynniki: jakość produkcji maszyny, instalacja i uruchomienie, konserwacja, rozsądna obsługa i, co najważniejsze, jakość konserwacji. Jakość maszyny jest obiektywna w chwili opuszczenia fabryki. Niezależnie od tego, czy jest to nowa maszyna, czy stara maszyna, pierwszym krokiem jest instalacja i uruchomienie.
Ogólnie rzecz biorąc, nowe maszyny są instalowane i debugowane po opuszczeniu fabryki, a także poddawane kontroli jakości, a następnie wysyłane w oddzielnych opakowaniach. Nie jest to tylko kwestia wypoziomowania i rozsądnego montażu, ale także kontroli i korekty. Jest to jeszcze bardziej prawdziwe w przypadku starych maszyn. Jeśli chodzi o konserwację i użytkowanie, nie powiem zbyt wiele. Chcę tylko porozmawiać o jakości konserwacji:
Konserwacja nie polega na prostym demontażu i montażu. Konieczne jest nie tylko znalezienie przyczyny awarii, ale także znalezienie innych problemów, które się z nią wiążą.
Maszyny drukarskie mają ścisłą koordynację czasową, tolerancje montażowe i wartości regulacji. Pospieszny demontaż i nadmierna regulacja są głównymi przyczynami przyspieszonego zużycia i powtarzania się awarii maszyn.
Jakość zaopatrzenia i przetwarzania części zamiennych niekoniecznie wymaga, aby wszystkie części i komponenty elektryczne korzystały z oryginalnych części. Oryginalne części są drogie i mają długi cykl zakupów. Z wyjątkiem specjalnych lub kluczowych części zamiennych, większość innych części i komponentów elektrycznych można wymienić, o ile znana jest technologia przetwarzania części i charakterystyka komponentów.
Oprócz naturalnych uszkodzeń maszyny, awarie obwodów są spowodowane głównie awariami ukrytymi, wynikającymi z nieostrożnego demontażu i instalacji lub braku znalezienia maszyny oraz czynników ludzkich, które powodują awarie obwodów.
Postępowanie w przypadku awarii płynu w tunelu
Typowe problemy eksploracji płynu w zbiorniku maszyny drukarskiej - Dobór odpowiedniego stężenia płynu w zbiorniku opiera się na wartości przewodności. Gdy przewodność jest zbyt wysoka, atrament nie wysycha łatwo, a jeśli jest zbyt niska, łatwo ulega plamieniu lub gromadzeniu się atramentu. Dlatego należy spróbować znaleźć odpowiednią wartość przewodności. Po znalezieniu wartości stężenia pomnóż całkowitą objętość zbiornika przez procent, aby otrzymać pierwszą dodaną ilość. Ponadto, gdy wartość przewodności zmieni się o więcej niż ±50~100, należy ją skorygować, zanim będzie można ją dalej używać. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na temperaturę w zbiorniku na wodę, ponieważ temperatura będzie miała wpływ na wartość pomiaru przewodności.
Ogólnie rzecz biorąc, idealne warunki wody do drukowania są następujące:
(1) Jakość wody musi być miękka;
(2) Wartość przewodności wynosi 700 ~ 1300 (należy odjąć wartość przewodności wody);
(3) Wartość pH wynosi 4,0~5,5;
(4) Temperatura zbiornika wody wynosi 5 stopni ~ 15 stopni;
(5) Stopień emulgowania jest mniejszy niż 35%;
(6) Stosunek alkoholu IPA wynosi 5% ~ 15%;
(7) Stosunek stężenia cieczy w zbiorniku wody wynosi 1,5% ~ 2,5%.
Poniżej przedstawiamy rzeczywiste wyniki badań przeprowadzonych przez nasze centrum w laboratorium poligraficznym:
Zbiornik na wodę: Magic 150
Miernik przewodności: Miernik przewodności Delta OHM Model: HD 8706
Miernik PH: HANNA Model miernika PH: HI 8521
Na podstawie powyższego przykładu całkowita ilość wody w zbiorniku maszyny drukarskiej laboratorium poligraficznego centrum wynosi 80,000cc*2%=1,600cc zbiornika wody cieczy, wartość przewodności utrzymuje się na poziomie 1,000 (1,095-92.5) ±100, a wartość pH wynosi około 5,0. Ponadto stwierdziliśmy, że wartość pH nie zmienia się znacząco po osiągnięciu stężenia cieczy w zbiorniku na poziomie 3%, dlatego trudno określić, czy jest to odpowiednia ilość. Ponadto do niektórych europejskich płynów do zbiorników wody dodano więcej buforów, aby utrzymać stabilną kwasowość płynu w zbiorniku i zmniejszyć korozję powierzchni płyty. Dlatego też pojawią się problemy przy wykorzystaniu wartości pH do pomiaru stężenia cieczy w zbiorniku wody.