Wpływ maszyn umieszczających na wydajność produkcji

Wpływ na produktywność
Programowanie ATE zmniejsza produktywność, ponieważ potrzebny jest dodatkowy czas na zaprogramowanie urządzenia. Na przykład, jeśli do wykrycia usterek w procesie produkcyjnym wymagany jest 15-drugi test, zaprogramowanie urządzenia może wymagać dodatkowych 5 sekund. ATE zachowuje się jak bardzo drogi programator jednoportowy. Podobnie w przypadku urządzeń flash o dużej gęstości i urządzeń logicznych, których programowanie zajmuje dużo czasu, całkowity czas testu będzie dłuższy, co powoduje ból głowy. Dlatego programowanie ATE jest najbardziej opłacalną metodą, gdy czas programowania jest bardzo krótki w porównaniu do całkowitego czasu testowania płytki. Aby zwiększyć produktywność i zminimalizować długi czas programowania, technologię programowania ATE można połączyć z technologią pokładową, taką jak skanowanie granic lub jedną z wielu opatentowanych metod.
Innym rozwiązaniem jest zaprogramowanie na czas testowania tylko kodu startowego urządzenia docelowego. Pozostała część prac związanych z programowaniem urządzenia jest wykonywana, gdy nie ma to wpływu na produktywność, zazwyczaj podczas testowania funkcjonalności urządzenia. Jednakże, jeśli zdolność ATE nie zostanie przekroczona, zdolność do testów funkcjonalnych jest wystarczająca, a najbardziej opłacalną metodą programowania urządzeń o dużej gęstości jest zautomatyzowane urządzenie programujące. Na przykład: urządzenie ProMaster 970 jest wyposażone w 12 interfejsów i może programować i znakować laserowo 600 8-megabajtową pamięć flash na godzinę. Natomiast ATE lub testerowi funkcjonalnemu wykonanie tych zadań programistycznych zajmie od 60 do 120 godzin.
Planowanie wykorzystania linii produkcyjnej
Ponieważ produkty elektroniczne stają się coraz bardziej złożone i zaawansowane, rośnie również zapotrzebowanie na programowalne komponenty o większej liczbie funkcji i większej gęstości. Te zaawansowane komponenty często wymagają dłuższego czasu programowania w środowisku OBP, co bezpośrednio zmniejsza efektywność produkcji produktu.
Podobnie czas poświęcony na programowanie komponentów o tej samej gęstości dostarczanych przez różnych producentów urządzeń półprzewodnikowych jest bardzo różny. Ogólnie rzecz biorąc, komponenty charakteryzujące się największą szybkością programowania są jednocześnie najdroższe. Zatem zastanawiając się, czy zapłacić więcej za komponenty z możliwością szybkiego programowania, ludzie stają przed dylematem: zwiększyć produktywność i obniżyć koszty sprzętu, czy też zastosować tańsze komponenty o dłuższym czasie programowania i cierpieć z powodu zmniejszonej produktywności.
Ponadto producenci muszą pamiętać, że nie mogą polegać na zastosowaniu najlepszych urządzeń półprzewodnikowych, aby zaspokoić duży popyt na produkty, który pojawia się w krótkim czasie. Brak dostępnych najlepszych komponentów zmusi producentów do ponownego wyboru alternatywnych komponentów programowych, każdy o innym czasie programowania, cenie i dostępności. Dla OBP sytuacja ta jest oczywiście dość trudna do wdrożenia efektywnego planowania linii produkcyjnej.
Ponieważ programowanie automatyczne ma tę zaletę, że jest szybsze niż rozwiązania OBP z jednym interfejsem, wpływ zmian w czasie programowania można całkowicie zignorować. Podobnie, ponieważ rozwiązania do automatycznego programowania zazwyczaj obsługują tysiące komponentów od różnych dostawców, można złagodzić problemy spowodowane użyciem komponentów zastępczych.
Koszty PCB
Zapotrzebowanie na programowanie i testowanie zaawansowanych układów PIC dramatycznie wzrosło. Dzieje się tak dlatego, że dostawcy chipów wykorzystują nowe technologie krzemowe do tworzenia komponentów o najwyższej szybkości i wydajności. Staranne programowanie musi uwzględniać skuteczność linii przesyłowych, impedancję linii sygnałowej, włożenie pinów i charakterystykę komponentów. W przeciwnym razie problemy mogą pojawiać się jeden po drugim, w tym odbicia od podłoża, przesłuchy i odbicia sygnału podczas programowania.
Zautomatyzowany sprzęt programujący wysokiej jakości może zminimalizować te problemy dzięki dobremu projektowi. Aby móc programować ATE, projektanci PCB muszą zająć się otaczającymi obwodami, kondensatorami, rezystorami, cewkami indukcyjnymi, przesłuchem sygnału, odbiciami Vcc i Gnd oraz mocowaniami typu pin-płytka. Wszystko to będzie miało ogromny wpływ na wydajność i jakość programowania. Ze względu na zwiększone wymagania przestrzenne na płytce, a także zapotrzebowanie na dyskretne komponenty (wypusty, tranzystory FET, kondensatory) i zwiększone możliwości zasilania, ostatecznie koszt płytki drukowanej wzrasta. Chociaż każda płytka jest inna, cena płytki drukowanej zazwyczaj wzrośnie o 2% do 10%.