Historia rozwoju prasy drukarskiej

Wynalazek i rozwój pras drukarskich odgrywają ważną rolę w szerzeniu cywilizacji i kultury ludzkiej.
W 1439 roku Gutenberg z Niemiec wykonał drewnianą prasę drukarską wypukłą. Chociaż ta pionowa, spiralna, ręczna prasa drukarska ma prostą konstrukcję, jest używana od 300 lat; w 1812 r. niemiecki Koenig wyprodukował pierwszą okrągłą płaską prasę drukarską wypukłą; w 1847 roku Hoy ze Stanów Zjednoczonych wynalazł rotacyjną prasę drukarską; w 1900 r. wykonano sześciokolorową rotacyjną maszynę drukarską; w 1904 roku Rubell ze Stanów Zjednoczonych wynalazł maszynę offsetową.
Przed latami pięćdziesiątymi XX w. w przemyśle poligraficznym dominowała tradycyjna technologia druku wypukłego, a w rozwoju pras drukarskich dominowały także prasy wypukłe. Jednakże proces drukowania wypukłego stopu ołowiu ma wady związane z dużą pracochłonnością, długim cyklem produkcyjnym i zanieczyszczeniem środowiska. Od lat 60. XX w. proces litograficznego druku offsetowego charakteryzujący się krótkim cyklem i wysoką wydajnością zaczął wzrastać i rozwijać się, a druk wypukły ze stopów ołowiu był stopniowo zastępowany litograficznym drukiem offsetowym. Miękki druk wypukły, sitodruk, druk elektrostatyczny, druk atramentowy itp. zostały również opracowane w druku opakowań i druku reklamowym.
Od lat 80. światowy park maszynowy poczynił ogromne postępy. W ciągu ostatnich 20 lat rozwój maszyn drukarskich przeszedł trzy etapy:
Pierwszy etap przypadał na okres od początku lat 80. do początku lat 90. XX w., kiedy to przypadał okres rozkwitu technologii druku offsetowego. Maksymalna prędkość druku na jednoarkuszowych maszynach offsetowych w tym okresie wynosiła 10000 wydruków na godzinę. Czas przygotowania wstępnego przed drukiem w przypadku czterokolorowej prasy drukarskiej wynosi zazwyczaj około 2 godzin. Automatyczne sterowanie prasą drukarską koncentruje się głównie na automatycznym wiązaniu papieru, automatycznym zbieraniu papieru, automatycznym czyszczeniu, automatycznym wykrywaniu koloru atramentu i automatycznej regulacji objętości atramentu oraz zdalnej kontroli rejestracji. W tym okresie poza maszynami jednokolorowymi i dwukolorowymi niemal każdy producent maszyn offsetowych jednoarkuszowych miał możliwość wyprodukowania maszyn czterokolorowych, a większość producentów była w stanie wyprodukować mechanizmy obracające papier do druku dwustronnego .
Drugi etap trwał od początku lat 90. do końca XX wieku. W latach 90. międzynarodowy poziom projektowania i produkcji maszyn drukarskich zrobił duży krok naprzód, naznaczony pojawieniem się jednoarkuszowej maszyny offsetowej. W porównaniu z modelami pierwszego etapu, prędkość nowej generacji modeli uległa dalszej poprawie, z 10000 wydruków na godzinę do 15000 wydruków na godzinę, a także regulacja przygotowania do druku czas został znacznie skrócony z około 2 godzin w pierwszym etapie do około 15 minut. Poziom automatyzacji i wydajność produkcji maszyny również uległy znacznej poprawie.
Od początku XXI wieku maszyny drukarskie weszły w trzeci etap rozwoju. Niektóre modele jednoarkuszowych maszyn offsetowych potrafią osiągnąć 17,000-18,000 wydruków na godzinę, jednak producenci nie dążą do zwiększania maksymalnej prędkości druku maszyn drukarskich, ale poprzez zastosowanie technologii informatycznych dodatkowo skracają czas przygotowania do druku i czas wymiany części pod napięciem, aby osiągnąć wyższą wydajność produkcji.
W zakresie automatyzacji maszyn drukarskich skupiono się na tworzeniu sieci, integracji produkcji, cyfrowym przepływie pracy i powiązaniach z systemami informacji zarządczej (MIS). Oprócz wstępnego ustawiania, regulowania i diagnozowania usterek w każdym ogniwie roboczym całej maszyny, w tym podawania papieru, podawania papieru i prowadzenia papieru, podawania atramentu, podawania wody, wymiany płyt, rejestracji, czyszczenia, suszenia, powlekania glazurą, natryskiwania proszkowego i papieru kolekcji, automatyczny system sterowania CP2000 firmy Heidelberg posiada również funkcje realizacji łączenia w sieć wszystkich procesów produkcyjnych przedsiębiorstw poligraficznych i transmisji online danych przetwarzania obrazu prepress (CIP3/PPF lub dane CIP4/JDF). Wkraczając w nowe stulecie, większość producentów maszyn offsetowych opracowała odpowiednie cyfrowe maszyny drukarskie DI.
Ponadto, aby sprostać zapotrzebowaniu ludzi na wysokiej jakości wydruki kolorowe, trendem rozwojowym różnego rodzaju arkuszy stał się wielokolorowy dwustronny druk grupowy z 8 lub nawet 10 grupami kolorów i dodatkowymi funkcjami przetwarzania po druku online. offsetowe maszyny zasilane (w tym małe maszyny offsetowe, maszyny do bezpośredniego wytwarzania płyt DI i duże maszyny offsetowe), a technologia jest coraz bardziej dojrzała. Tego typu prasy drukarskie zaczęły zajmować część rynku, która pierwotnie należała do maszyn drukarskich zwojowych.