Normy dotyczące montażu chipów

Maszyna do lutowania na fali
Urządzenie do powlekania topnikiem
1. Urządzenie regulacyjne jest elastyczne w działaniu, złącza są nienaruszone i nie ma wycieków powietrza;
2. Urządzenie do powlekania
Forma piany: Efekt pienienia jest równomierny w 80%, a utworzone pęcherzyki mają wielkość około 0,5 ~ 1,5 mm (kontrola wzrokowa);
Typ rozpryskiwania bębna: Bęben obraca się równomiernie i płynnie, bez hałasu, ściana siatki nie jest zablokowana, nie ma skupionych uszkodzeń, a dysza powietrzna nie jest zablokowana;
Rodzaj natrysku: Dysza nie jest zablokowana, a skanowanie mobilne działa normalnie;
3. Poziom dołączonego topnika jest wyraźnie widoczny i nie ma żadnych blokad.
Podgrzewacz
Podgrzewacz nie jest uszkodzony, a regulator temperatury pracuje normalnie.
Zbiornik lutowniczy
1. Regulacja temperatury zbiornika lutowniczego jest zgodna z instrukcją urządzenia;
2. Wysokość szczytu fali lutowniczej jest wrażliwa i pozostaje stabilna. Korpus pompy działa płynnie i bez hałasu;
Inne części
1. Regulowane szyny prowadzące można dowolnie regulować i pozostają równoległe. Regulacja szerokości jest zgodna z instrukcją urządzenia;
2. Łańcuch transmisyjny jest stabilny i normalny, regulacja prędkości jest zgodna z instrukcją urządzenia, a dokładność jest kontrolowana w zakresie ±0,1 m/min;
3. Sprzęt elektryczny jest kompletny, rurociągi są ułożone w porządku, a działanie jest czułe i niezawodne. Wygląd przyrządów i liczników jest nienaruszony, wskazania są dokładne, odczyty przyciągają wzrok i mieszczą się w kwalifikowanym okresie użytkowania;
4. Panel i wyświetlacz działają normalnie, przyciski na uchwytach są elastyczne i niezawodne, a komputerowy system sterowania działa normalnie;
5. Sprzęt jest regularnie konserwowany wewnątrz i na zewnątrz, bez żółtych szat i plam oleju.
Piec do lutowania rozpływowego
1. Zakres regulacji temperatury jest zgodny ze specyfikacjami zawartymi w instrukcji, a dokładność regulacji mieści się w granicach ±2,0 stopnia. 2. Sterowanie prędkością jest zgodne ze specyfikacjami zawartymi w instrukcji, a dokładność jest kontrolowana w zakresie ±0,2 m/min;
3. Poprzeczna różnica temperatur podczas ruchu podłoża (odstęp mniejszy lub równy 150mm) mieści się w zakresie ±10,0 stopnia;
4. Wygląd grzejnika jest kompletny, a połączenie elektryczne sprawne. Dmuchawa gorącego powietrza pracuje płynnie i bez hałasu;
5. Szyny prowadzące można dowolnie regulować i utrzymywać równolegle. Efektywna szerokość podłoża transportowego jest zgodna ze specyfikacjami zawartymi w instrukcji;
6. System operacyjny działa normalnie, wygląd przyrządów i liczników jest nienaruszony, wskazania są dokładne, odczyty przyciągają wzrok, a ich okres użytkowania wynosi kwalifikowany;
7. Urządzenia elektryczne są kompletne, rurociągi ułożone w porządku, a działanie jest czułe i niezawodne
8. Sprzęt jest regularnie konserwowany wewnątrz i na zewnątrz, bez żółknięć i plam olejowych.
Analiza i rozwiązanie głównych przyczyn rzucania maszyną SMT oraz poprawa wydajności Analiza głównych powodów rzucania maszyną SMT
W procesie produkcyjnym SMT kontrola kosztów produkcji i poprawa wydajności produkcji jest przedmiotem ogromnej troski właścicieli firm i inżynierów, a te są ściśle powiązane z szybkością wyrzucania maszyny SMT. Porozmawiajmy o problemie z rzucaniem maszyny SMT. Tak zwane rzucanie odnosi się do maszyny SMT w procesie produkcyjnym. Po zassaniu materiału nie przykleja go, lecz wrzuca materiał do skrzyni wrzutowej lub w inne miejsce, albo wykonuje jedną z powyższych czynności rzucania bez zasysania materiału. Rzucanie powoduje straty materiału, wydłuża czas produkcji, zmniejsza efektywność produkcji i podnosi koszty produkcji. Aby zoptymalizować wydajność produkcji i obniżyć koszty, należy rozwiązać problem wysokiego współczynnika wyrzucania.