Nowa koncepcja utrzymania prasy drukarskiej

Rozwój poligrafii stopniowo przechodził od stosunkowo prostej metody druku typograficznego do obecnie powszechnie stosowanego druku offsetowego i coraz prężniej rozwijającego się modelu druku cyfrowego. Przekonanie o tym modelu rozwoju opiera się oczywiście na żądaniu producenta ciągłego doskonalenia wydajności produkcji oraz poprawy konkurencyjności i jakości produktów na rynku.
Dlatego w szybkim tempie pojawiają się na rynku różne maszyny i urządzenia drukarskie i inne do przetwarzania, które realizują wskaźniki produkcyjne producenta, dopasowując się lub przekraczając oczekiwania producenta. Jednakże, gdy te zaawansowane maszyny dzień i noc będą zmierzać do osiągnięcia celów produkcyjnych, pojawi się również wiele powiązanych „drobnych problemów” w działaniu, takich jak konserwacja.
Producent na ogół uważa, że ​​uszkodzenie maszyny jest spowodowane normalnym zużyciem eksploatacyjnym. Jednak dzisiejsze maszyny są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej i powinny nadawać się do długotrwałego użytkowania. Później, po bolesnych lekcjach ciągłego płacenia ogromnych opłat eksploatacyjnych i opóźniania produkcji, producent stopniowo zaczął odkrywać ważną rolę materiałów eksploatacyjnych w utrzymaniu normalnej pracy maszyn drukarskich. Wśród wielu materiałów konserwacyjnych olej smarowy i powiązane z nim produkty chemiczne są stosunkowo zaniedbywane. Może się zdarzyć, że właściwy dobór tych materiałów nie spowoduje natychmiastowego niekorzystnego wpływu na gotowe produkty wytwarzane przez producenta. Sprzęt mechaniczny często musi być używany przez długi czas, zanim zostaną wykryte problemy.
1. Dostawcy materiałów konserwacyjnych muszą dążyć do:
1. Ich produkty mogą zmniejszyć liczbę uszkodzeń mechanicznych i przedłużyć żywotność maszyn;
2. Zapewnij wielofunkcyjne linie produktów projektowych, które mogą nie tylko spełnić więcej wymagań dotyczących użytkowania mechanicznego, ale także zmniejszyć niepotrzebne nadmierne zapasy klientów;
3. Naucz klientów, aby unikali nieprawidłowego użycia materiałów konserwacyjnych;
4. Pozwól klientom uprościć procedury zakupowe, usprawniając w ten sposób procedury zarządzania i oszczędzając cenne zasoby ludzkie;
5. Zawsze utrzymuj wystarczające zapasy produktów, oszczędzając czas producentów przy zamawianiu towarów i unikając ryzyka przestojów spowodowanych przypadkowym użyciem ogólnych „tymczasowych zamienników”;
6. Poprzez renomowaną sieć dostawców zapewnij długoterminowy i stabilny kanał dostaw, aby zaspokoić potrzeby klientów z całego świata w zakresie wysokiej jakości produktów i usług.
2. Materiały konserwacyjne maszyn drukarskich i urządzeń z nimi związanych obejmują:
1. Oleje smarowe – np. olej śniegowy, olej do zębów łańcuchowych, olej przekładniowy odporny na ciśnienie itp.
2. Środek czyszczący – taki jak odtłuszczacz, środek do czyszczenia wałków farbowych, środek do czyszczenia rur olejowych i przewodów olejowych itp.
3. Inhibitor rdzy - stosowany do antykorozyjnego smarowania stołu i obcinarki gilotyny do papieru.
3. Charakterystyka i zastosowanie smaru
W tym numerze najpierw zostanie wprowadzony „smar” (olej śniegowy). Rodzaje smaru można z grubsza sklasyfikować według jego twardości, wydajności przy zasilaniu pod ciśnieniem, temperatury kapania, wodoodporności i stabilności.
3.1 Twardość
Twardość, czyli penetracja igły, to mierzalna cecha, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego smaru. Twardość smaru określa się liczbowo, przy czym nr 0 jest najmiększym, a następnie zwiększa się o nr 1, nr 2 do nr 6. Twardość nr 6 jest taka sama jak twardość smaru mydło. Błoto w ogrodzie jest bardziej miękkie, gdy można je łatwo wbić łopatą, i twardsze, gdy jest trudne. Twardość smaru jest taka sama. Jest on klasyfikowany na podstawie głębokości penetracji smaru upuszczonego z określonej wysokości za pomocą miernika stożkowego. Maszyny drukarskie muszą dodać smar o odpowiedniej twardości, zgodnej z wymaganiami producenta maszyny drukarskiej, w przeciwnym razie może to spowodować niedostateczne smarowanie lub zwiększoną odporność części maszyny.
3.2 Wydajność zwiększania ciśnienia
Inną cechą smaru jest łatwość zwiększania ciśnienia. W centralnym układzie zasilania smarem dwa smary, które są równie łatwe do sprężenia w temperaturze pokojowej, często mają bardzo różną wydajność zwiększania ciśnienia w niższych temperaturach.
Różnica wynika z różnych rodzajów i proporcji środków smarnych i mydeł zawartych w smarze. Niektóre maszyny drukarskie i sprzęt introligatorski korzystają z centralnego systemu podawania smaru do smarowania różnych elementów mechanicznych, dlatego niezwykle ważny jest wybór smaru o doskonałych parametrach zwiększania ciśnienia.
3.3 Punkt kroplenia
Ze względu na różne składy zasad mydlanych w smarze, różne smary topią się w różnych temperaturach. Temperatura kroplenia to temperatura, w której smar przechodzi ze stanu półstałego w stan ciekły. Większość smarów na bazie mydła wapniowego topi się w temperaturze 160-210 stopnia F, smary na bazie mydła sodowego w temperaturze 350-350 stopnia F, a smary na bazie mydła litowego w temperaturze 350-400 stopnia F, dlatego lepiej jest używać mydła sodowego lub mydła litowego w wysokich temperaturach. Obecnie większość maszyn drukarskich ma duże prędkości. Ponieważ prędkość łożyska silnika jest wysoka, temperatura łożyska również odpowiednio wzrasta. Zastosowanie smaru o wyższej temperaturze kapania może zapewnić lepszą ochronę łożysk silników szybkoobrotowych, takich jak łożyska „pomp węglowych”.
3.4 Wodoodporność
Niezależnie od tego, czy ma kontakt z wodą, niektóre smary nadal muszą spełniać swoją funkcję smarowania, dlatego ważną cechą jest ich wodoodporność. Smary na bazie mydła wapniowego i mydła litowego są nierozpuszczalne w wodzie, natomiast smary na bazie mydła sodowego są w wodzie rozpuszczalne, dlatego nie można ich stosować jako smarów mogących mieć kontakt z wodą. Proces drukowania wymaga wymieszania z wodą, dlatego niektóre łożyska należy chronić smarami o dobrej odporności na wodę, w przeciwnym razie żywotność łożysk zostanie znacznie zmniejszona.
3.5 Stabilność
Niektóre smary po dodaniu do łożyska mogą nadal zachować swoją pierwotną twardość, to znaczy są bardzo stabilne; smar ten może zmięknąć po pewnym czasie pracy w łożysku tocznym i wypłynie z łożyska, jeśli nie będzie dobrego uszczelnienia. Podczas procesu drukowania natryskiwanie proszkowe ma charakter ciągły i zapewnia duże krycie. Jeśli zastosowany smar nie jest stabilny, ułatwi przedostanie się zanieczyszczeń do łożysk i podzespołów, powodując ogromne uszkodzenia maszyny drukarskiej.
Tradycyjnie projektowanie i produkcja smarów skupia się wyłącznie na radzeniu sobie z pojedynczymi problemami, z którymi borykają się urządzenia mechaniczne. Takie jak wysoka temperatura, duża prędkość, wysokie ciśnienie lub ochrona przed zużyciem. Później, pod wpływem wymagań producentów maszyn i wpływu wzmożonej konkurencji rynkowej, produkcja smarów stopniowo zmierzała w stronę wielofunkcyjności. Jednak ogólne produkty naftowe zawsze mają swoje ograniczenia w zastosowaniu i nie mogą skutecznie sprostać wymaganiom szybkiego rozwoju nowoczesnych urządzeń produkcyjnych. Chociaż wybór odpowiedniego środka smarnego nie jest łatwy, na rynku istnieje również kilku profesjonalnych dostawców środków smarnych, którzy mogą zapewnić profesjonalne dane i długoterminową obsługę posprzedażną, aby ograniczyć błędy klientów w użytkowaniu i uniknąć marnowania cennego czasu i pieniędzy. Możesz posłuchać opinii znawców branży, które z pewnością pomogą chronić dobrą wydajność maszyny drukarskiej.